Proceso de captura de M3

M3 ofrece una completa integración en un solo flujo de trabajo

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1 Conecta e inspecciona

Comienza a trabajar en solo unos minutos. No se requiere conocimientos previos de CAD ni de otras herramientas de metrología

2 Compatibilidad

M3 es compatible con casi todos los modelos, marcas o dispositivos del sector metrológico

3 Trazabilidad en tus flujos de trabajo

Puedes cambiar entre diferentes sistemas de medición 3D en el mismo flujo de trabajo

4 Calidad diferencial

Adquisición de nubes de puntos con un nivel de detalle nunca visto antes

Compatible con cualquier tipo de componente

M3 es capaz de trabajar con diferentes controladores y sistemas MMC, ofreciéndote una amplia gama de posibilidades de escaneado, sin importar  el tipo o el tamaño de la pieza.

 

Multisensor: Un mismo flujo de trabajo para medición por contacto y medición óptica

M3 interactúa con diferentes sensores (tanto de contacto como ópticos) de una forma sencilla y automática. Esta característica permite obtener una gran trazabilidad y rapidez en los flujos de trabajo.

 

Alta fidelidad: La información dimensional más completa

Gracias al sistema de captura óptica de M3, puedes obtener una precisa y fidedigna copia digital de tu pieza real,  con una representación de las superfices con un gran nivel de detalle.

 

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Otras características del proceso de captura de M3

Alineamiento automático de la nube de puntos

M3 te posibilita alinear las coordenadas obtenidas con la máquina de medición por coordenadas, con las coordenadas definidas en un CAD, en un sistema pieza, etc.

Sencilla cualificación del sensor

M3 trabaja con múltiples esferas para cualificar la posición del sensor, facilitando la relación entre la máquina de medición por coordenadas y el espacio de trabajo.

Verificación de sistemas MMC

M3 te permite verificar el estado de la máquina en cualquier momento del proceso de escaneado. M3 también te proporciona un módulo basado en un tetraedro para la verificación de máquinas de medición por coordenadas.

El proceso de almacenamiento y gestión de M3

Almacena y comparte tu información dimensional de una forma eficiente y sencilla

1 Ubicuidad, fácil acceso

Comparte tu información dimensional en cualquier momento y en cualquier lugar, facilitando el acceso a los diferentes departamentos.

2 Optimización

Bases de datos optimizadas con el fin de ganar espacio sin necesidad de perder información.

3 Gestión inteligente

La información dimensional se almacena de una forma inteligente, con el objetivo de facilitar su gestión futura.

Accede a la información en cualquier momento y en cualquier lugar

La base de datos de M3 utiliza el estándar VPX (Virtual Part Exchange) que permite que la información sea almacenada, compartida y filtrada con gran eficiencia, conectando la base de datos directamente con el sistema de escaneado de M3 gage y con la estación de trabajo de M3 tablet.

 

Base de datos optimizada

Debido al hecho de tener que trabajar con grandes volúmenes de información, las nubes de puntos son almacenadas en VPB, con el objetivo de ahorrar espacio sin perder información, permitiendo una gestión más fluida y eficaz.

 

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Proceso de análisis de la nubes de puntos con M3

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Máximo rendimiento para trabajar online y offline con tu información dimensional

1 Conecta y mide

Puedes trabajar online o descargar la nube de puntos para trabajar sin conexión

2 Creación de planes de medición

Fácil creación de planes de medición con el objetivo de facilitar y organizar el análisis de una pieza

3 Análisis potente y completo

Trabaja con la más amplia gama de geometrías y tolerancias dimensionales y geométricas (GD&T)

4 Automatización de procesos

Utiliza los asistentes de M3 para automatizar de forma completa el proceso de escaneado sin la intervención de ningún operador

5   Informes de medición

Obtén informes personalizados y estadísticas con la información exacta que necesites

Fácil creación y gestión de planes de medición

Con M3, crear un plan de medición es muy intuitivo. También puedes ejecutar el mismo plan de medición de todas las piezas de un proyecto, optimizando así el proceso de producción de una forma sencilla.

La más amplia gama de geometrías para la optimización y análisis de nubes de puntos

M3 trabaja con geometrías de extracción de 2 y 3 dimensiones, geometrías de construcción, geometrías de medición y tolerancias dimensionales y geométricas (GD&T).

Medición geométrica
(modelo CAD no requerido)

M3 te permite obtener los valores actuales de una pieza sin tener el modelo CAD para hacer la medición. Además, M3 es capaz también de obtener los valores nominales de las geometrías que se quieran medir de los modelos CAD.

Asistente de automatización de procesos

Este asistente te permite automatizar el proceso de inspección de forma completa sin la intervención de ningún operador. Esta característica permite al usuario reducir de forma notable los tiempos de medición e incrementar significativamente la productividad de sus procesos dimensionales.

 

Visualiza fácilmente los datos y resultados

Una vez acabado el análisis con M3, podrás obtener informes personalizados y estadísticas de tus procesos de medición, con la información exacta que necesites (bien sea de una parte específica o de la pieza completa).

 

 

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Otras características del proceso de análisis de nubes de puntos en M3

Importación y exportación de planes de medición y resultados

Debido a su flexibilidad y compatibilidad, M3 te permite trabajar con diferentes extensiones de fichero. Puedes importar y exportar planes de medición y resultados con la extensión propia de M3 (.m3), así como con las extensiones estándar .dmo y .qif.

ColorMapping automático con CAD

Puedes comparar tu fichero CAD con la nube de puntos, de forma sencilla y amigable, con el objetivo de comparar deformaciones y desviaciones de la pieza (puedes seleccionar el porcentaje de puntos de la nube que se corresponde con el fichero CAD con el que quieres trabajar).

Cosido de piezas

Esta característica es muy útil cuando tienes que escanear una pieza que es muy grande para el sistema CMM. De esta manera, puedes escanear separadamente diferentes partes de la pieza, para después juntarlas, formando así la pieza original.

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